衬塑设备的常见故障及解决方法有哪些？

衬塑设备在化工、水处理等领域应用广泛，其常见故障及解决方法可从衬塑层与基体结合问题、衬塑层内部缺陷、衬塑层表面损伤、衬塑材料性能劣化、设备运行参数异常五个维度进行系统性分析，具体如下，下面就跟着我们淄博通越环保设备有限公司一起来了解下吧：

一、衬塑层与基体结合问题

故障现象：衬塑层脱落或局部起包。

原因分析：

基体表面处理不当：铁锈、油污、锌瘤等杂质残留，导致粘接力下降。

工艺参数失控：温度、压力不足或分布不均，使衬塑层无法充分贴合基体。

解决方法：

基体清理：使用内毛刺消除设备清理焊接钢管内部焊筋，对热镀锌钢管增加内吹压力时长以去除锌瘤。

工艺优化：

调整挤出机温度、压力及模具位置，控制塑胶管厚度均匀度。

在衬塑加温时，用红外测温仪监测管子端尾温度，必要时提升5-10℃以消除应力。

定期检验加热区域温度，确保中间温度高于两侧，形成梯度以排出气体。

二、衬塑层内部缺陷

故障现象：管中出泡或起皱褶。

原因分析：

气体未排尽：钢管升温时温度场不均，导致复合时气体滞留。

温度或压力失控：温度过高使塑料软化，压力过大导致流动变形。

解决方法：

气泡处理：优化加热温度梯度，充压时将气体斜向排出至两侧。

皱褶控制：

检查温度均匀性，避免局部过热。

降低打气压力，防止塑胶层过度流动。

三、衬塑层表面损伤

故障现象：管中凹凸不平或磨损。

原因分析：

基体表面缺陷：焊接钢管内毛刺、锌瘤未清理干净。

外力冲击：固体颗粒冲刷或机械碰撞。

解决方法：

表面修复：使用内毛刺消除设备清理焊接钢管，增加内吹压力时长以去除锌瘤。

防护措施：

安装过滤器（如砂滤器、保安过滤器）去除水中固体颗粒。

对易损部位（如弯头、三通）加装防护套或采用耐磨材料。

四、衬塑材料性能劣化

故障现象：衬塑层变脆、破裂或老化。

原因分析：

化学侵蚀：强酸、强碱或氧化性物质（如氯、过氧化氢）破坏材料结构。

温度应力：长期高温或频繁温变导致热应力集中。

解决方法：

材料选择：根据介质特性选用耐腐蚀、耐温材料（如聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯）。

环境控制：

对酸性水添加碱性物质中和，或通过活性炭吸附去除氧化性物质。

采取隔热措施（如包裹隔热材料）或对高温水降温处理。

五、设备运行参数异常

故障现象：压力波动、喷嘴堵塞或流量异常。

原因分析：

喷嘴磨损：长期使用导致喷嘴口磨损、腐蚀或堵塞。

系统压力不稳：油泵故障、滤网堵塞或液压油不足。

解决方法：

喷嘴维护：

定期清洗喷嘴，观察雾形状变化及压力波动。

拆卸喷嘴至试验机测量流量，与新产品对比后决定是否更换。

压力控制：

检查油泵、滤网及液压油量，确保系统压力稳定。

清洗冷却器以改善散热效果，避免油温过高。

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