衬胶设备的制造流程是怎样的？有哪些关键步骤？

衬胶设备的制造流程是一个复杂而精细的过程，其关键步骤涵盖了从设备制作安装到最终的验收移交。以下是我们淄博通越环保设备有限公司总结的衬胶设备制造流程的详细解析：

一、设备制作安装与初步验收

设备制作安装：

根据设计图纸和工程文件，进行设备的制作和安装。

这包括设备的主体结构、附件以及连接部件的制作和组装。

打磨与试水：

对设备的内表面进行打磨处理，以确保其光滑无瑕疵。

进行试水试验，检查设备的密封性和完整性。

初步验收：

由业主、监理方、设备制造安装方和衬胶施工方四方共同进行验收。

根据图纸和工程文件，对设备的总体外观、尺寸、方位、焊缝以及设备拐角外观进行检查。

检查结果应符合相关规范要求，如EGTSPEC-31《衬里设备的制备》和HGJ32-《橡胶衬里化工设备》。

二、衬胶前准备与喷砂处理

衬胶前准备：

选择合适的衬胶材料和胶粘剂。

搭设脚手架，为喷砂和衬胶施工提供安全的工作平台。

喷砂处理：

在设备内表面进行喷砂处理，以彻底除去铁锈、氧化皮和灰尘。

喷砂环境应控制在一定的温度和湿度范围内，如温度10~32℃，相对湿度≤75%。

喷砂后，基体表面应呈现洁净的金属本色，粗糙度应符合相关标准。

三、衬胶施工与检测验收

涂刷底涂料：

在喷砂处理后的基体表面涂刷底涂料，以增强胶粘剂的附着力。

底涂料应涂刷均匀，无遗漏。

胶板选择与裁剪：

选择符合要求的橡胶板，如符合化工部“HG4-540-67”规定。

根据设备的几何尺寸进行裁剪，留出足够的搭接边。

贴合橡胶板：

在橡胶板和基体表面涂刷胶粘剂。

将橡胶板贴合在基体表面，并用手或压辊将其压实、排除空气。

贴合过程中应注意避免拉伸胶板或产生起皱现象。

检测验收：

对衬胶层进行分部检测验收，如检查是否有鼓泡、搭边翘起、伤痕等缺陷。

使用高电压低周波漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。

四、底部衬砖与整体验收移交

底部衬砖：

根据需要，在设备底部进行衬砖施工。

衬砖应平整、牢固，与衬胶层紧密结合。

整体验收移交：

按照相关规范和设计要求，进行整体验收。

验收合格后，办理移交手续，并提供所有原材料的合格证、开工报告、技术变更证明和竣工报告等文件。

综上所述，衬胶设备的制造流程包括设备制作安装与初步验收、衬胶前准备与喷砂处理、衬胶施工与检测验收以及底部衬砖与整体验收移交等关键步骤。每个步骤都需要严格遵循相关规范和设计要求，以确保衬胶设备的质量和性能。

有需要就联系我们吧，我们愿竭诚为您服务！