衬塑设备的衬塑步骤是怎样的？

在制造衬塑设备的过程中，制造商将对设备进行衬塑处理。经过严格的塑料内衬处理后，设备的整体性能将得到有效提高，用户可以在使用过程中感受到效果。然而，一些制造商不太重视衬塑步骤，有时会忽略其中的一个详细步骤，这不仅导致所制造设备的性能没有改善，还会导致其他问题。因此，设备的衬塑步骤应严格按照标准操作。让我们看看衬塑的台阶。
1.衬塑设备在衬塑中，塑料粉末不能有杂质，必要时需要用筛子筛出杂质。钢管长度超过500mm的设备在衬塑时需要在滚塑辊上滚塑，滚塑达到一定温度时可以添加材料。
2.进料前，法兰密封面成型工具应紧固在法兰上。进料应使用专用进料管。从010到10009，进料应均匀，进料后应立即旋转。设备时间一般为2至15分钟。正常情况下，管径越大，壁厚越厚，时间越长，小于DN150的应控制在5分钟内。
3.轧辊的圆周速度应控制在40转/分以内，但不低于2转/分。通常，衬塑设备的管道直径越大，速度越慢。停止旋转后，移除密封面工具并一次将其调平(用冷爆胎压力)，并冷却塑料层，直到密封面光亮、光滑且凝固。冷却时，转动它以防止其因局部高温而流动，这可能会影响其使用和美观。
4.法兰转角处等较厚的地方可采取湿布、喷雾等方法快速冷却室外。局部冷却速度不应过快，冷却水等不得接触衬里，以防衬里收缩过大，造成分层或剥落。时间一般不超过2分钟，轧机上的转速应低于30转/分。在滚塑和冷却过程中，应随时检查表面质量，缺陷应及时修复。如果时间超过20分钟(固化)，则禁止维修。
5.轻微粗糙的表面或轻微起伏的平整度可通过火焰或加热炉均均匀加热，但避免因局部温度过高或燃烧而变黄。衬塑设备整体塑化不到均，大部分表面粗糙，有较大皱纹，颜色变化明显，厚度边界明显，厚度不到均，有明显气泡、砂眼，密封面波动超过20%，有两个以上的杂质斑点等。移除衬塑后，应重新加工所有零件。
6.500毫米以下的管件和管道应采用摆动旋转成型机做圆周运动，至少10周，时间为3-10分钟。拧紧时对准法兰和法兰密封面形成工具，拆卸时保护密封面。允许轻微振动以使均的粉末分布均匀；如果添加的材料过多，应及时清理干净，以避免表面粗糙度或厚度不是均，以及熔体流动痕迹影响表面质量。
衬塑设备的衬塑工艺必须严格按部就班地进行，以获得性能良好的设备。衬塑所需的材料必须小心不要含有杂质。使用前必须检查相关材料。一些制造商发现衬塑在完工后失效。经过验证，发现塑料内衬过程中存在加热环节，均塑化不均匀。然后该设备的验收不合格，衬塑需要更换。