衬胶设备的硫化工艺，衬胶设备厂家下面为大家具体介绍一下。一、硫化条件1、硫化时刻。这是硫化工艺的重要环节。时刻过短，硫化程度缺乏。时刻过长，衬胶设备厂家硫化程度过高。只有适合的硫化程度（俗称正硫化），才干确保最佳的综合性能硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，能够达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料外表析出。2、为了削减喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或许至少在硫磺的熔点以下加硫。依据橡胶制品的运用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。3、硫化温度。若温度高10℃，硫化时刻约缩短一半。因为橡胶是不良导热体，制品的硫化进程因为其各部位温度的差异而不同。衬胶设备厂家为了确保比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般选用逐渐升温、低温长时刻硫化。二、硫化办法按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化可用于薄膜制品的硫化。室温硫化时，硫化过程在室温文常压下进行，如运用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。热硫化是橡胶制品硫化的主要办法。依据硫化介质及硫化办法的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种办法。1、混气硫化，先选用空气硫化，然后再改用直接蒸汽硫化。此法既能够战胜蒸汽硫化影响制品外观的缺陷，衬胶设备厂家也能够战胜因为热空气传热慢，而硫化时刻长和易老化的缺陷。2、直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。
3、间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严厉的制品。
